如何解决不锈钢管切割时产生的毛刺?怎么控制不锈钢焊管的精度?
接触过不锈钢管切割的都知道,我们在用普通切割机切割时一定会产生毛刺,这个毛刺一不小心就会割伤皮肤而且相当的难看,真真是让人头疼。它的形成是因为不锈钢管在切割时,切割处会温度升高加热到不锈钢管切割的部位熔融状态,这些熔融的不锈钢随着飞速旋转的砂轮片冷却后就形成了毛刺。怎样才能去除这恼人的毛刺呢?
用普通的切割机是无法避免毛刺的产生的,这时只能用用磨光机、锉刀等工具才能将毛刺去除。
还有一种解决方法就是用专业的切割设备来切管,比如说线切割、水切割、圆锯机切割等,线切割和水切割的成本太高,一般都不会应用到不锈钢管的切割上。重点介绍下圆锯机的切割,圆锯机切割不锈钢管成本较低、效果却是相当的好。经过圆锯机切割出来的不锈钢管,切口非常的平整光滑绝对没有毛刺的产生,也不会变形。还有圆锯切割的误差也非常的小,误差只在0.01毫米,这个误差对于不锈钢管的切割来讲算的上是堪称完美了。
为了避免不锈钢管在切割时产生毛刺,我们可以重点考虑使用圆锯机来切割。
工业用不锈钢焊管对精度的要求很精准,差之毫厘失之千里,所以就要求对不锈钢焊管的精度进行严格控制。
不锈钢焊管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的钢管,该技术所生产的不锈钢焊管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB12771--2002和标准ISO4394/I-1980(E)的要求。如何控制不锈钢焊管的精度是一个关键的问题。
由于不锈钢焊管表面密度比较大,即使不抛光外表面一般也能达到260目左右。不锈钢焊管如果进行内外抛光,其直线度会下降,所以对钢管直线度有特殊要求的,一般不建议进行抛光处理,不锈钢焊管经过抛光处理的表面已经很亮了。冷轧不锈钢焊管的综合性能优良,能承受高压,冷弯、扩口、压扁不开裂,不皱皮,能做各种复杂变形及机械加工处理。不锈钢焊管经过真空退火处理后,钢管能进行加工处理。不锈钢焊管的一般用于制造机械结构、液压设备、机械等生产领域。
由于不锈钢焊管的尺寸可以按照用户的需求来定制,并且公差范围控制的很好,所以可以直接用于机械设备上,不必要再进行加工处理,可以节约费用和大大节约机械加工工时,提高生产量和材料利用率。所以不锈钢焊管产品的精度一般会控制在0.02毫米左右。
不锈钢焊管的内外抛光处理是很重要的,一般来说直径89毫米以内的钢管,抛光后表面光洁度都很高。而89毫米以上特别是108毫米以上的不锈钢焊管,外表面都不是很理想,如果焊管表面要求无麻点无小洞,一般就需要抛光后进行磨光,然后再进行自动抛光。
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