生产工艺以及新产品开发等都会给工程的建设提出新的要求，而冷轧工程未来的建设方向主要面向以下几个方面。

为降低工人劳动强度、提高生产安全性以及操作水平的冷轧智能化制造技术主要包括：1）智能库管、无人值守吊车；2）自动上卷、自动开卷；3）自动拆捆带；4）自动表面质量检查和机械性能在线检测；5）全自动卸卷；6）全自动打捆、包装；7）自动上、卸套筒；8）自动捞锌渣；9）设备运行状态在线监测等。

利用互联网＋的远程VPN技术，工程师可以远程进行故障诊断，并可进行远程系统维护，大大降低故障停机处理时间。

利用大数据分析技术对生产过程的各种参数进行采集、存储、挖掘、分析，为节能、减排、提升产品质量、降低生产成本、优化生产操作等提供技术支持，大数据分析还可以进行跨工序产品质量交互分析与异常诊断、工艺过程综合监控及预警、工艺参数追溯分析、产品质量综合评价以及基于大数据进行新产品的研发等工作。

利用手机APP，管理人员还可随时随地实时掌握生产动态，方便生产管理。

通过不断的消化、吸收、再创新，核心技术和核心装备的国产化会做得越来越好。

针对现有机组的升级改造，业主只需少量投资便可获得诸如新技术、新产品、新装备、新工艺、提升产能等并赢得更大经济效益。

国内冷轧工程走向海外存在以下一些共同的问题：

1）没有品牌优势；

2）技术成熟度不高：一是某些技术业绩还太少；二是原创性技术不够，保留原技术的痕迹太明显；三是未真正理解到技术的精髓，当条件变化需要改变某些设计时，其改变的地方容易出问题；

3）设备制造质量控制能力及现场安装质量监控能力弱；

4）对当地的法律、法规、标准、风土人情、各种材料及劳动力价格不熟，会造成报价失实及项目管理风险。这些均是我们走出国门必须面对和想方设法解决的。

近年来，我国冷轧设备技术出口虽有较大进展，但总的来说：规模不大且大型设备少，中小型设备多；先进设备少，普通设备多；自主创新设备少，知名产品企业少，一般产品多；靠价格打拼多，靠技术赢得项目少。

提高自主设计和制造能力，提高装备质量才是提高我国冷轧设备工程水平和技术出口的根本途径，同时还要约束国内工程公司在海外的无序竞争。此外，要充分利用“一带一路”战略机遇和我国企业在海外投资建厂机会，扩大冷轧设备技术出口。特别是在当前我国钢铁产能过剩的情况下，更要创造条件争取将国内冷轧厂搬迁至海外。